ZZF系列杂质分离机主要用于分离废纸中的轻重杂质，并对来自碎浆机的浆料进行二次碎解。

本机集碎解、轻重杂质分离功能于一体，结构紧凑，效率高，可大大简化废纸处理流程，并使设备能够连续运转，降低了能耗。

浆料从设在槽体前端的进浆口进入槽体，在叶轮作用下高速旋转，并被叶轮进行二次碎解，碎解后的浆料通过设在叶轮后面的筛板，经过放浆口、浆泵而进入下道工序。部分含有轻杂质的浆料则经过设在槽体切线方向的轻杂质出口管而进入圆筒筛，进行浆料与轻杂质的分离，设在槽体下部的重杂质排出管则通过阀门，定期的将沉积在槽体底部的重杂质排出。

本系列设备与大型水碎及圆筒筛在生产过程中可用PLC进行控制，使其能够连续自动运转。

二、主要规格及参数

 三、主要结构

本机主要由槽体、机座、叶轮、筛板、传动部分等组成。

   1、槽体

槽体前端有圆弧形端盖，其盖上设有进浆管，圆筒形的槽体侧壁切线方向设有轻杂质出口管，槽体后部设有接浆槽，其上有良浆出口管，槽体下部设有重杂质接管。

2、机座

机座为型钢焊接结构，用以支承槽体及传动部分。

3、叶轮

叶轮为铸钢结构，能在碎解浆料的同时，清洁筛板，使筛板孔畅通。

4、筛板

紧靠叶轮的后面设有筛板，筛板为不锈钢材质，用户可根据需要选择孔径大小。

5、传动部分

电机经过带轮减速由电机带轮、皮带、大皮带轮传递到主轴上，带动主轴旋转。

四、安装

(一) 注意事项：

为便于杂质分离机的操作、检修、拆卸，必须将控制台置于设备主轴轴线外的区域，控制台方向的安置应便于操作杂质分离机上的阀门，设备的前方必须保证有足够的空间以使前盖能自由地开关，也便于更换筛板和转子等。此外，吊车的活动横梁必须平行置于设备中心轴线的上方。

(二) 安装步骤：

1、浇灌水泥基础，预留地脚螺栓孔。

2、将设备吊至混凝土基础上，按基准线找平，校核安装尺寸。

3、在基础与设备底座之间插入垫铁(楔形)，设备底部应留出20-30mm二次灌浆层。

4、将水平仪放于水平线位置，调整水平。

5、校正主电机。

6、在预留螺栓孔中一次灌浆，凝固后拧紧各地脚螺栓，同时校正水平至0.2mm/m。

7、在底座下方预留空间内进行二次灌浆，使设备底座完全罐封在砂浆中。

五、管路

杂质分离机外接管路的设置及管道阀门的安装，均由工艺设计定，这里提供的管路布置仅供参考。

1、进浆管与高浓水碎机放浆口（或与低浓水碎机沉渣井出浆口）通过阀门相连，其管路上应加稀释水管。

2、轻杂质出口管通过阀门与圆筒筛相连。

3、良浆出口经管道与放浆泵相连，泵的出口安有阀门以控制流量，良浆进入浆池。

4、重杂质排出口装设阀门，用以定期排出杂质，其下设粗渣小车或粗渣池。

六、操作

1、检验

a．检查电源是否切断；

b．在所有注油孔注入润滑油；

c．检验主机上的皮带轮能用人工转动；

d．检查V带涨紧程度；

e．接通电源并点动电机检查转向是否正确，从叶轮端看顺时针旋转。

2、开机运转

当水碎机需要放浆时则开机运转：

a．启动放浆泵，分离机放浆阀开启约1/3；

b．启动分离机电机；

c．开启稀释水阀门；

d．缓慢开启水碎机放浆阀； 

e．开启圆筒筛电机；

f．开启轻杂质阀门约1/3；

g．逐步调整各阀门至放浆正常；

h. 放浆完毕后，关闭上述阀门，打开重渣阀，排出重杂质，放完后关闭阀门。

七、检修与维护

1、润滑

定期对轴承座中的两套轴承注入ZC-2钙基润滑脂，每月润滑一次，每三个月更换一次润滑剂。

2、定期检查V带的涨紧情况，及时涨紧过松的V带。

3、叶轮的更换

当发现浆料碎解过慢，筛板易堵塞时，应检查叶轮是否磨损过多，应及时更换叶轮。

4、更换筛板

随着筛板的磨损，筛孔孔径增大后要更换筛板。