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设备名称
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婴儿拉拉裤生产线
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型号
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JWC-LLK350
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生产产品
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婴儿拉拉裤
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设备性能参数
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电源
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三相：380V；50HZ
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装机功率
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约320KW（不含胶机、空压机，具体功率待制造完成后确定）
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产品规格
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中、大两种规格（按规格只换裆长尺寸，不换腰部尺寸）
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设计生产速度
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300片/分（中号产品）
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合格率
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≥96%（胶机、原材料及换接料接头所产生的废次品不属设备原因）
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外形尺寸
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（L×W×H）：38m×12m×4.5m（参考尺寸）
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设备颜色
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根据客户要求
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设备流程走向
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（原料→成品）右→左（面对设备操作侧）
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二、设备功能配置
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控制及电气部分
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一、监测、控制系统
1.人机界面采用进口彩色触摸屏
2.进口PLC可编程系统
3.PLC与人机界面（触摸屏）配合可实现人机对话；在触摸屏上实时操作，显示及查看故障或修改数据，对喷胶、刀辊进行手动、自动控制。
4转体温度控制由进口温控仪完成
5..电机按序启动，减少电网冲击
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二、张力控制
1.九种原材料（卫生纸、疏导层无纺布、中间面层无纺布、护围无纺布、底膜、底层无纺布、内腰围无纺布、外腰围无纺布、彩图贴）采用恒张力中心变频放卷并实现拼接（自动及按钮模式）。
2.所有恒张力控制的料卷均采用气涨轴料架。
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三、送料、驱动部分
1.木浆、高分子送料变频调速控制，高分子定量混合施加。
2.木浆量、高分子量可从人机界面中读取、设定。
3.主机变频调速驱动。
4.高分子上料采用自动方式。
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四、电气部分分布
1.电气柜放置设备后面，采用规范线槽，设立分区标志。
2.整机各控制站根据需要就近分布安装
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五、自动废品监测和排除系统
1.在材料换卷时，自动记忆接头的位置。
2.在排除废品的位置，自动对含有接头的废品进行排除。
3.材料断料自动检测并报警停机。
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六、加热系统
1.电源的导入和温度信号的取出由水银导电环完成。
2.加热转体的加热元件采用电热管。转体温度由进口温控仪控制。
3.加热转体采用气缸加压，气路配备储气机构，停机时迅速自动提起，开机时自动复位，并能独立手动控制。
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七、纠偏导正系统
1.十六套进口美国FIFE自动纠偏器。
2.纠偏器分布：卫生纸一套；底膜一套；底层无纺布一套；中间面料一套；疏导层一套；立体护围制作共用五套；彩图贴一套；外腰围无纺布一套；内腰围无纺布一套；前腰围一套；后腰围一套；后腰围一套产品折叠对边一套。
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八、其他控制
1.三色警示灯，多音自动报警功能。
2.施耐德低压电控元器件。
3.有相位要求的转体可实现不停机相位调整。
4.与熔胶机配合，能实现自动涂胶；停机时自动停止，还可以实现手动控制。（胶机、喷胶控制器客户自配）
5.配置喷胶工位观测灯及后传动观测灯。
6.产品自动计数。
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机械部分
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一、机架墙板、粉粹成行、除尘系统
1.机架采用框架式结构。
2.采用两台齿片式粉粹机（单台粉粹能力600KG/H），放置成形箱顶部，适应处理、未处理木浆的粉粹（木浆耐破度≤1200kpa）。
3.新型电动垂直提升式木浆料架系统，可放置二卷大卷木浆。（木浆宽度20英寸，木浆卷径≤1400mm）
4.棉芯双模轮脱模成型，通过大功率风机抽风成型。
5.配置粉尘、边废料收集装置。
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二、产品结构
1.芯层结构：大棉芯为异型连续脱模成型；小棉芯直接扣模成型，大、小棉芯经卫生纸包复后压实。
2.疏导层分切采用刮切形式。（分切长度由伺服控制）
3.面层由两侧无纺布加橡筋形成的立边和和中间面料经压合或组成，压合由带花适型的压纹装置完成。
4.无纺布剖切装置采用电机剖切方式。
5.橡筋的松紧程度由变频控制的双托辊线速度调节。
6.橡筋施加卷料、筒料兼容。
7.棉芯切断、成品切断采用侧刀刮切形式。
8.有一套前图标色标定位直切施加机构。（伺服控制）
9.腰部结合采用热合方式。
10.产品的具体形状、机构、尺寸已双方确认的产品图为准。
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三、转体、输送通道、风路系统
1.转体刀架采用四立柱方式。
2.进口平面输送带输送。
3.金属管道集中配气，输送风斗采用稳固结构。
4.主要部件采用进口轴承。
5.整机负压采用离心式风机。
6.操作面板的按钮功能名称采用金属铭牌标明。
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四、传动系统
1.整机采用万向轴、齿轮箱、差速器及同步带相结合的传动系统。
2.进口同步带传动。
3.换码方便简洁、传动侧有标志。
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五、产品包装
1产品排列输送。
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六、安全防护
1.设备危险部位配有安全保护措施及标志。
2.操作侧、传动侧配有紧急停机安全拉线。
3.设备后门上端留有观察窗
4.开启式安全门，与各电器控制站协调组合，形成一个整体框架。
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七、堆垛机
1.与所配主机配套使用。
2.将婴儿尿裤产品按若干数量分组（数量在8-20片之间可调）再将分组后的产品自动推入包装袋（手工把包装袋套在出口）
3.生产速度50包/分。（设备双通道四出口装袋）
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