一、前言 我厂制造生产的内流式外旋翼压力筛浆机是当代造纸行业先进的筛选设备。适用于化学浆、磨木浆及废纸浆的筛选。目前多用于造纸机前的浆料精选，对于提高成品纸的档次，降低能源消耗起着重要的作用。 二、内流式压力筛的主要特点 1、筛选效率高：由于浆料以较高的压力切线进入筛内，受离心力作用，浆料在进入筛鼓之前，纤维和粗杂质就已经进行了分离。合格的纤维依靠进浆口的压力差，通过筛鼓。同时高速旋转的翼片起着净化筛鼓表面缝隙的作用。故在相同的动力、相同的筛选面积的同等条件下，该筛比其它形式的筛选设备有较高的筛选效率和更好的出浆质量。 2、筛鼓使用寿命长：由于纸浆进入压力筛后，纸浆的重杂质受离心作用已被分离，故减轻了粗杂质对旋翼和筛鼓的冲击和磨损。这样就延长了压力筛的重要部件——筛鼓的使用寿命。 3、筛浆时不堵塞：纸浆自上而下均匀筛选，几乎没有增稠现象，杂质始终远离筛鼓，所以筛鼓缝不易被堵塞。 4、可替代低脉冲筛：本机良浆脉冲强度低，对良浆直接上网，不产生扰动。 5、良浆质量好：本机筛鼓选用厚不锈钢板精工制造，可选用较细的筛缝，使良浆中的有害杂质（如各种胶念物、云母、腊点、塑料膜等）的去除率大幅度提高。由于采用了先进的波纹形状，虽然缝隙小，但产量不会受太大影响。 6、易维护：主轴采用先进的机械密封系统不易损坏，减轻了维修负担。 三、内流式压力筛的构造原理 纸浆从筛体上部的进浆口沿切线方向进入筛体内，并在筛鼓外侧回转。由于筛体内旋翼的高速旋转使纸浆的回流加速，当纸浆在向心力的作用下，通过筛缝进入筛鼓内侧的同时，一些重杂质则受离心力的作用向相反方向移动，与纤维分离，重杂质沿筛筒避向下移动至尾浆口排出。同时，附着在筛鼓上的粗浆则受旋翼高速旋转产生的负压脉冲而自行被清洗，防止了筛鼓堵塞。良浆则在筛鼓的内侧向下流动，从筛鼓下端的良浆出口排出。 四、产品规格和技术性能 型号 NL0.3 NL0.6 NL0.8 NL1.2 NL2.0 筛选面的m2 0.3 0.6 0.8 1.2 2.0 生产能力t/d 15-30 20-45 35-70 50-100 75-180 进浆浓度% 0.8-2.0 可选筛缝mm 0.10-0.50 进浆压力Mpa 0.1-0.25 进浆口径mm Dg125 Dg150 Dg150 Dg200 Dg310 良浆口径mm Dg125 Dg150 Dg150 Dg200 Dg310 尾浆口径mm Dg65 Dg80 Dg80 Dg80 Dg100 电机功率KW 4-11KW 4-18.5KW 4-22KW 4-37KW 4-75KW 外形尺寸 长宽高 1600*680 *1050 1900*800 *1180 1950*830 *1350 2350*105 0*1550 2950*135 0*1850 五、设备安装及管路配置要领 1、概要 筛子开机一定要使用清水或白水。筛子安装时应尽量减少筛子加水所需要操作的阀门。在设计管道应设计成上升管道以避免空气的集聚。 2、筛子的安装 筛子的基础必须牢固，筛子要牢固的固定在基础上。牢固的基础可以消减管道及其他部件振动对筛子的影响。筛子不会造成任何外部震动。筛子的基础可以用混泥土制造，也可以使钢结构。基础中滴水也可以引流到外边。基础螺栓的位置见基础图。在装配时，使用螺栓调节传动皮带的紧度。运转1-2周后，检查一次皮带的紧度，进行必要调整。 3、管道和阀门的安装 按照装配图连接筛子的管道。进出管道上应有浆料阀门，这些阀门主要用作调正浆料的阀门，出口阀门也可以作为节流阀门使用。入口阀门不能作为节流阀门来使用。进出口阀门处有隔膜式压力表。管道在设计上应防止空气的积聚。排渣管到连接在筛子一侧的粗渣口上。在这根管道上的合适只处安装由流量计控制的自动阀门。如果粗渣的阀门调节不理想，可以使用闸板阀门作为隔离阀门。外设密封水管道和冲洗水管道，其中密封水管道可以设置如下装置进行控制： ①转子流量计 ②压力表0-10bar ③过滤器40目 ④必要的调节阀门 建议在上述装置前安装一个能力较大的40目的粗过滤器。筛盖排空器管连接一根软管作为排气之用。开机和停机可以使用空气管道隔离阀门进行排气。如果进行连续的排气，软管的另一端可以连接到地沟，软管的出口端必须敞开。 六、操作与维护 1、试车 （1）、为了开机的成功，在浆料达到筛鼓之前，必须向筛子加清水或稀白水。开机顺序如下: ①、调节粗渣口阀门。 ②、打开密封水阀门，将流量调节到0.5升/秒。密封水的进入压力应比浆料进入压力至少高150kpa。进入密封区水压力要比筛子的工作压力高10%。密封水压力不能超过500kpa的大压力。 ③、通过筛子上部的排气阀门进行排气。 ④、启动筛子电机，然后只用白水运转。 ⑤、在水连续通过排气阀门管道之后，则开机时可以先加水。如果清(白)水可以通过其本身的压力自动进入筛子，则开机时可以先加水，然后启动电机。 如果要在不停纸机将设备用筛投入运行，可以采取下列步骤： ①假设进出口阀门是关闭的，筛子与管道隔离。 ②、打开密封管道。 ③、打开青水阀门向筛子加水。再开排气阀门排出筛子上部的空气，观察筛子加水的过程。关闭粗渣管道，避免水的不必要损失。 ④、筛子注满水后，启动电机。 ⑤、在排气口出水之后，关闭空气阀门，同时打开进出口阀门。既调节粗渣管的流量。为了保证筛子运转时连续充满水，出口侧的压力表度数至少为20kpa以保证粗渣的排出。起动浆甭之后，浆流通过筛子时就可以关闭顶部的排气阀门。如果需要，可以使排气阀门连续开着。 2、堵塞时的措施 出现堵塞原因如下： ①、浆泵来的流量太大，造纸筛板上的压力损失太大，以致旋翼不能建立起必要的负压来保持筛孔的清洁。 措施：检查堵塞是否由到筛子的流量造成。关闭浆料阀门，只使用白水通过浆泵进行冲洗就能检查出是否有堵塞。如果水通过筛子时的压差上升到40-50kpa以上，筛子过载，则说明出现了堵塞。这时可以调节筛子排料侧上的阀门使压差低于40kpa。打开浆料阀门。逐步减小筛子排料侧阀门的节流量，同时观察压差的变化。 ②、旋翼距离筛板太远。旋翼与筛板的间隙增大使抽吸作用减小。减小这个间隙，抽吸作用增大，但是需要的功率也会同时增大。如果功率表或电流表的读数低于名义负荷，就可以减少旋翼与筛板之间的间隙以提高旋翼的抽吸效果。 ③、有大块的杂质（密度与纤维相似）进入旋翼与筛板之间，造成符合增大和继电器打开。会发生在粗渣阀门开不够，造成粗渣进入筛板之间的空间。如果压力正常而筛子的电机过载，则可能是上述旋翼和筛板之间的浓度所致。在这种情况下，粗渣阀门需要开的大些，如果还不行，则必须停下筛子，开盖进行彻底的检查和冲洗。 3、运行期间的列行检查 密封水的寿命很大程度上取决于密封水；为保证密封水的连续，蜜蜂水管道上可以安装由转子流量计，以便于操作人员检查是否有堵塞以及是否成了密封水管道上的压力降。转子流量计上还可设计有流量电子报警装置，该装置可与工厂的报警系统连接。 七、清洗与维护 1、运行期间的清洗 ①停止浆泵。 ②关闭浆料阀门。 ③打开筛子的清水阀门。 ④打开筛子顶部的排气阀门。 ⑤使用清水运行筛子直到粗渣管道干净为止，检查排气口处是否排出水。 ⑥如果水连续的从排气口排出，筛子的电机可以保持运行：否则停止电机。 ⑦关闭冲洗水管。 2、停机期间的清洗 采用与1相同的措施， ⑧停止筛子的电机。 ⑨排空筛子。如下： ⑩关闭密封水阀门。 在粘液和树脂很严重的工厂，应在停机期间打开筛子，拆下筛鼓，是用高压水彻底清洗筛子的内部。如果可以通过浆泵、管道的头箱进行热黑液的循环，就没有必要打开筛子。运行筛子的电机，关闭粗渣阀门进行热黑液的循环。如果要这样做，隔离阀门可以允许热黑液送到筛子。注水时，可以使用任何出口管道。在不需要进行定期彻底清洗的工厂，建议在停机期间向筛子注水以防止填料、胶质或其他添加剂的硬化。 3、清洗筛鼓的拆卸 停下电机，打开安全联轴器或拆下熔断器，在开关上挂上警示牌。拆掉连接排气管上的软管。打开所有的排水口。 ①打开盖子上的螺母，拆掉盖子。 拆掉旋翼总成（用木块轻轻地敲击使之松开） 八、设备的检查和机械维护 如果按照说明书进行筛子的维护，则除了日常的润滑和偶尔进行的轴承和密封检查之外，几乎不需要操作人员照管。 1、的检查维护 参见装配图和部件表。每周通过筛子底板上的油脂口加入15克的防水油脂。拆卸密封总成步骤如下： ①松开旋翼轴顶部安全盖。 ②拆掉螺丝母。 ③从传动轴上松开传动法兰，将传动法兰和旋翼总成从筛子中吊出。 ④小心的将密封函吊出。 此时就可以更换或检查密封函处的密封及轴承护套。如果需要更换密封参见装配图。按照倒序进行重新装配，在配合的金属表面处涂上稀软的permanex油膏，在密封上涂上油脂，上紧轴端上的螺母。 2、旋翼 旋翼经过成对的静平衡，确保旋翼旋转方向的正确，即厚度向前。 3、轴承的检查和维护 筛的下部有轴承润滑脂嘴，轴承要用一台润滑脂泵来润滑，在装配阶段，这些轴承已应润滑脂进行了润滑。 4、每月一次加入15克的润滑脂。根据说明书中的“密封检查和维护”，要每年一次将填料函拆下进行检查。电极运转时用一个听诊器或对其他某种对等的仪器来听轴承的声响。如果必须拆卸或更换轴承，要按上述说明进行工作。 5、填料函所用的滑脂 填料函所用的润滑脂与轴承的相同。 九、售后服务 1、本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念，优良的产品和完善的服务。为您提供 2、本公司重合同、守信誉。质量过硬，对所售产品一年内实行三包，如确属质量问题，无偿退换。 3、凡购买本公司产品，公司可派技术人员指导安装调式：并可承接工艺流程的设计及设备安装。 4、保证常年优惠供应配件。