的确，当新冠肺炎疫情暴发后，口罩供不应求。无纺布是口罩的主要原材料之一，作为无纺布生产企业，顺奥包装的发展确有优势：前4个月产值超1000万元，同比增长1.5倍。然而，发展的道路不会一帆风顺，数据的背后包含着顺奥包装认清方向、坚定信心的意志，以及在危机中审时度势、顺势而为的智慧。

赶订单复产防疫两不误

顺奥包装位于泰顺县彭溪镇，主营包装材料、无纺布、无纺布制袋加工与销售等。今年春节，郑海聪几乎天天接到无纺布加急订单的电话。突如其来的疫情将顺奥包装原本的复工计划彻底打乱，却让他们的订单大幅增长。

“以前公司虽也有供货给口罩、防护服等厂商，但还是以尿不湿厂商为主。春节期间，口罩的订单占了大部分。”郑海聪说，疫情防控背景下，公司赶制防疫物资原材料责无旁贷，但是生产材料告急、员工放假等因素，给复工带来了一定麻烦，怎么办？

“办法总比困难多。”回忆起复工初期情景，郑海聪有些感慨。生产无纺布的库存材料没了，靠口碑向多家厂商借到了；外地员工赶不回来，留在本地的股东来到了生产线；工厂复电需要提前预约，联系供电公司后特事特办，2小时成功复电……2月18日，顺奥包装顺复工生产，成为泰顺第一家复工的企业。

一边是严防严控，一边是复工复产。为加强防疫管理，顺奥包装还结合公司实际，设置了五十多间独立宿舍，实现所有工人“一人一间”、分隔居住，全面建立员工“一人一卡”，每日进行体温测量，严格实行分餐制。复工初期，顺奥包装无纺布的日产量约1吨，员工全部到位后，日产量达2-3吨。

换设备提前布局实现减员增效

“这次疫情，让不少传统制造业企业重新审视了智能制造的价值，顺奥也不例外。”郑海聪介绍，由于提前布局实施智能化改造，在前期员工没有完全到位的情况下，不仅实现了率先复工，也在疫情防控下保证了较高效率。

记者在现场看到，2万多平方米的车间内，大面积堆放的是无纺布成品与生产机器设备，员工寥寥数人。“像这台SMSS无纺布生产设备，就在这次复工复产中发挥了大作用。”在生产车间，郑海聪说，这让公司的无纺布生产线从原来十几个人操作，减少到五六人，在很大程度减少了对“人”的依赖。

他告诉记者，车间内的无纺布生产设备是公司在两年前自主研发的，给公司节省了一大笔开支，“如果是用国外引进的设备，需要几千万元。另外，这台设备生产的无纺布在质量、手感、吸水性方面都表现更好。”

智能化改造的效果，不仅体现在终端的产品品质上，同时也是对生产标准、生产环境和过程的全面提升。“换了设备后，生产也更环保了。在换这个设备前，生产无纺布的机器还是用锅炉的。”郑海聪说道。

转产能从爆单专产到减单随时转换

“车间的SMSS无纺布生产设备目前只生产口罩原材料，但如果需要生产尿不湿等其他卫生材料，只要把设备调换个‘头’就行，很方便。”顺奥包装相关负责人介绍，这能让公司随时转换产能。

该负责人告诉记者，虽然疫情初期口罩订单暴增，但随着各地产能提升，加之转产口罩企业增多，目前口罩订单已经逐渐减少。“前几个月，很多江西、河南的厂商都打电话过来预订，但是我们供应不了那么多；现在这些口罩的订单已经少了很多。”

目前，顺奥包装车间备了10吨无纺布现货，可供厂商生产1000万只口罩。“现在车间内，口罩原材料的生产还是24小时运作，这些现货我们有信心都能卖掉。但接下去公司考虑得更多的是，疫情后期市场的需求。”郑海聪说。他表示，车间随时能转换产能的设备可以让顺奥包装化解风险，并快速响应市场需求、抢占市场。

在郑海聪看来，后疫情时期，市场需求预计会出现新一轮增长，各产业、行业、企业以及产业链之间将会出现重构和完善，新的市场和机遇也将随之出现。他表示，在这样的市场环境下，顺奥包装将继续沉着应对顺势而为，打好主动战，闯出发展的新天地。