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国家实行“限塑令”是为了限制和减少塑料袋的使用，遏制“白色污染”。所谓白色污染是对废塑料污染环境的一种形象称谓，是指用PE、PP、PS、PET等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，难以降解，给生态环境造成的污染。
限塑令之后，市场上胶袋的使用量确实得到了有效控制，但近年来由于电商物流快递等行业的迅猛发展，胶袋的使用数量却是指数级攀升。大量不可降解胶袋对环境带来的污染也愈加严重。
“绿水青山就是金山银山”。为了保护环境，国内塑料行业不断努力寻找可降解塑料的解决方案。
目前国内主要流行的降解方案是采用生物基塑料，通过在非降解塑料原料中加入生物基材料（淀粉、秸秆、纤维素）等可以完全降解的成分，使塑料制品能够在垃圾填埋的条件下部分降解，此种处理办法并不能根本改变塑料制品中非降解塑料的分子链结构，生物基以外的部分依然难以降解。
另外一种是通过在塑料原材料中加入光氧降解剂，通过吸收阳光中的紫外线能量，催化破坏原材料的分子结构，使分子链长链结构断链，从而使塑料制品发生开裂、破碎，即碎片化。此种方法存在的大缺陷是碎片化后的塑料依然“本性不改”，依然会影响土壤环境，长期累积存留在土壤中，依然会对环境产生不良影响。
以上无论是生物基塑料，还是光氧降解塑料，其缺陷都是短期内不能够完全降解，通常完全降解需要几百年甚至上千年才能够完成；而以上生物基塑料和光氧降解塑料的碎片化及进一步微细化，会在土壤和环境中形成不可降解的塑料微粒，塑料微粒直径通常小于2mm，肉眼极难发现，依据食物链富集原理，塑料微粒会通过食物链中等级低于人类的可食性动植物进入人体，这样人类的健康、安全和生存将遭遇极大的威胁。
王子新材公司在塑料行业深耕20余年，很早就认识到国际环保趋势与潮流，在经营好传统PE、PO、PP、EPE等塑料包装制品的同时不断进行新型环保材料产品的研发，将产品不断拓宽至全生物降解及特殊功能性领域。
王子公司基于欧盟EN 13432、ISO 14855等标准研发的全生物降解材料采用了国际主流的生物降解塑料技术，采用聚乳酸PLA和全生物降解聚酯PBAT等通过共混、加热、剪切塑化、反应性挤出等过程得到全生物降解制品，获得了国际权威实验室（德国莱茵技术实验室）认证。在堆肥条件下149天降解率为90.69%，180天可完全降解为二氧化碳和水。
公司于2014年成功上市后，更是加大了新材料研发的投入，在新材料领域不断突破，目前，生物降解材料已经可以在吸塑托盘、包装膜、包装袋、气泡膜、全生物降解地膜等领域应用。
虽然目前全生物降解产品的成本仍然很高，但随着更多的知名企业愿意承担更多的社会责任与环境责任，相信未来成本会因需求而逐渐降低。
随着新材料的推广与应用，重度使用塑料包装的企业必将迎来“限塑令”破局。
