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两条流水线，近15000平方米的厂房，却只有8名大学毕业生在岗，其余的都是单臂机器人、码垛机器人、AGV（自动导引运输车）等自动化装备。据估算，采用传统技术的工厂要达到这家工厂的产量，需要1000名工人。
生产设备越来越聪明
两年多前，龙利得包装印刷股份有限公司董事长徐龙平决定按“工业4.0”的标准建设智慧工厂。徐龙平表示，这几年，他日益感受到人力、土地成本的压力。虽然建智慧工厂的投入成本很高，但投产后能节省大量人力，厂房面积要比传统的工厂小很多，还能大幅提高产能和成品率。
何为智慧工厂？常务副总经理徐强谈了他的理解：德国的“工业4.0”概念与我国政府倡导的“两化融合”（自动化与信息化融合）比较接近，重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用3个上下互通、整体互联的体系。奉贤的智慧工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能、客户端信息系统的商业智能等5个部分组成。
以客户端信息系统的商业智能为例，它能解决印刷包装客户的一大“痛点”：下单后等待交货是盲区，样品寄送周期较长。为此，他们开发了ERP（企业资源计划）云平台。它可以向客户展示CAD（计算机辅助设计）软件制作的三维效果样品，得到认可后立即生产。而且客户“像在淘宝上购物那样”，能通过云平台实时了解货单生产进程及点位，得到现代精细化服务。
谈到“上下互通、整体互联”这一目标，徐强说，“随着生产管理系统和PLC积累的数据越来越多，生产设备会越来越聪明，自行按照一套标准生产某种类型的产品。”
他们把ERP系统与生产设备上的生产管理系统、PLC（可编程逻辑控制器）系统连接在一起，使企业的管理信息能第一时间传输到每台机器的芯片系统，控制生产环节；机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统，让企业优化管理。
大幅节省人力和土地
“无人工厂”的建设需要软硬件结合。所有的软件系统都由龙利得自主研发，已获得100多件专利授权。“近年来，我们招入了近90名研发人员，学历以本科为主，还有复旦等名校的高材生呢。”徐龙平说。
硬件方面，龙利得向中国、德国、意大利、日本的企业购买了自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备。令外国供货商惊讶的是，这家中国企业并不是买来就用，而是通过自主研发的软件，把不同厂商的设备连在一起，构建了一个贯穿产业链多个环节的智能系统。
据透露，为了建设“无人工厂”，龙利得已投入超过3.2亿元。如今，这家工厂的两条印刷线已正式投产，每小时可分别产出纸盒36000个、纸箱18000个。满载生产时，日产值约200多万元；同比节省人力约1000人次，节省占地面积约5万平方米。与传统印刷线相比，成品率提高2.7%左右，每亩产出高3—4倍。
通过科技创新，徐龙平这位上海企业家尝到了甜头。2017年，他当选“全国新闻出版行业领军人才”。已有近20家中外大客户下单，等待“无人工厂”制造的产品。
据了解，超过30%的美国比萨纸盒由龙利得生产，除了“无人工厂”，他们还自主研发出水性环保涂层和高清印刷技术，能将普通的瓦楞纸盒变成印有高清图案字样的食品级纸盒，得到了欧美企业的认可。
