新年的钟声就要敲响，在南纸股份有限公司三抄车间，机器仍在轰轰运转。十几天前，南纸三抄刚刚过完十周岁“生日”。十年来，三抄车间通过技术创新，使车间5号纸机稳居世界先进纸机前十名。肩负设备自动化控制重任的三抄自控班，为三抄“生日”送上了一份厚礼。

勇创新，啃下“硬骨头”

1999年12月17日，耗资7.2亿元从芬兰引进的世界先进新闻纸生产线——南纸年增18万吨低定量彩色胶印新闻纸技改项目投产。这条生产线的自动控制设备采用了大量高新技术，当时国内并无操作经验可借鉴，而且所有相关设备资料和自控图纸全是英文。

刚组建的三抄自控班虽然“年轻”，面对难题却是“初生牛犊不怕虎”。

班组成立技术培训小组，由专业技术人员和具有相关经验人员进行一对一“传帮带”，提高英语阅读能力，强化识图能力，让每位技术人员熟练掌握设备原理。不到一年，三抄自控班就啃下了这块“硬骨头”。

随着三抄车间的投产，更多的问题很快找上门来。

由于纸机是按照欧洲标准设计，很多控制板件只有在40摄氏度以下的环境里才能正常工作。可到了夏季，三抄车间里热得像个大蒸笼，温度过高，部分压光、卷取系统I/O卡常常“罢工”，不仅控制板件会“折寿”，车间的正常生产也受到了严重影响。

偌大的车间，单靠空调降温显然不现实。那么，能不能让控制板件“搬家”，迁到空调室里呢？可是，这又涉及到方方面面的技术难题。自控班全体技术人员集思广益，终于拿出一套可行的搬迁方案。很快，他们又发现，把所有的压光、卷取控制板件集体迁移到空调室，前后需要20来天。让生产线因搬迁停机这么长时间，对公司来说是笔不小的损失。

为了不影响生产进度，自控班利用停机检修时机，“零敲碎打”，前后花费了近7个月，终于完成迁移任务。其间，他们连接24芯电缆近3000米，4芯电缆近2000米。

三抄车间357Kw的空气压缩机有6台，在纸机引纸时需要同时开启并且加载使用，但在引纸结束后只需3台运转就能够满足仪表用气，余下的3台机器纯粹是在做“无用功”。节能降耗才能降低生产成本，王铭华带领自控班“对症下药”，找出了解决办法。一次性投入18万元的技术改造，一年为公司节约资金100多万元。

近年来，自控班共实施50多个创新项目，创造效益达300多万元。

讲奉献，“纸”上有理想

在南纸，三抄车间自控班是公司出了名的学习型、知识型、技术型的先进班组。22位班组成员中拥有大专以上学历的就有14人。

这些年来，从自控班里走出的人才有的分流到公司的各个车间，有的则走上了领导岗位。虽然是铁打的营盘流动的兵，但班组勤学、好学的优良传统却被原汁原味地保留了下来。

有了好点子、新创意，技术员之间从不保守，所有的技术资料图纸完全开放，遇到难题集思广益，相互取长补短，齐头并进。2007年，三抄车间自控班被评为全国学习型先进班组。

如今，无论是内部学习，还是外出参训，车间副主任王铭华都不担心因谁的离岗影响生产，因为“在人才培养上，我们永远不断档”。

因为人手少、任务重，在自控班，不拿报酬的加班加点成了家常便饭。工程师郑培辉清晰记得几天前的那次加班。印象之所以如此深刻，并不是因为他从凌晨3点一直延至9点才收工，而是吃到了工会主席送来的包子。方便面，是自控班技术人员的夜宵。因为吃多了，大伙儿对它是“又爱又恨”，不吃饿着肚子干不好活，可吃多了，闻到那股味道就反胃。因此，几个热腾腾的包子，竟让在自控班呆了十年“消灭”了无数包方便面的郑培辉欣喜不已。

可以说，自控班成员忘我的付出，都是为了一个共同的理想，即王铭华常说的那句话：“我们做的这一切都是为了做好一张纸”。

心中装着“一张纸”，自控班不敢有丝毫懈怠，因为这张“纸”承载着他们实现自我的人生理想。