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从树到纸的神奇变身，其中经历了什么过程，有什么样的故事？
这可不是一件容易的事，不仅有层层工序，还要有高标准、严要求。
本次，让我们走进APP的浆厂，一探纸张从0到1的究竟。
入厂
木材原料进厂后切成符合设备要求的长度，再把不利于浆品质的外衣（树皮）剥掉。
均匀、优质的木片，经过密闭式输送系统将其送入木片蒸煮工段。
剩下的木片则粉碎后进入锅炉燃烧发电。
加工过程中产生的水或其它材料，都会通过循环利用变成电或蒸汽。
自动化制浆
制浆的过程包含蒸煮、去除杂质、脱除木质素、漂白、滤水成型等各阶段，对技术的考验较高，每一个细节都会影响纸张的品质。
APP（中国）旗下海南金海浆纸业的木片蒸煮工段蒸煮温度低、耗能及耗碱量低、洗涤效果好。
蒸煮后的木浆经筛选工段将杂质去除后，被送到氧脱木素工段，将木浆中的木质素再次脱除，使纸浆的易漂性更佳。
之后进入先进的无元素氯四段漂白工段，再全线结合高效率的压榨式纸浆洗涤设备，保证产出的纸浆具有品质稳定、高白度、高洁净度、物理性较优等特点。
清洁生产
在木片蒸煮过程中，会有大量含有碱性木质素的深褐色液体(俗称“黑液”)产生。黑液的难以处理成了制浆造纸企业污染的主要根源。
但海南金海浆纸业采用先进的碱回收系统，经过蒸发浓缩成浓稠物，再经过锅炉燃烧，产生的高压蒸汽用于发电，能满足制浆生产线90%左右电力需要，中、低压蒸汽可再用于生产。
同时，制浆过程中需要的碱，也可以在碱回收系统里实现循环利用。这不仅降低了生产成本，而且实现了环境保护和节能减排。
成品
成型的浆板由切纸机切分成一定重量大小的规格，然后再输送到每一条包装线。
为了运输方便，传输带上都是成品浆板，它们都是经过白度和污点评判等级而筛选出的。
设备基本上全自动运行，一天的产量可有3000吨。除了机器检修期间除外，其他时间都在不间断的运行中。
运输
接下来的滚包机将浆板压紧实后，就会在它的外部包上一层纸，便于后面的包装运输作业，也避免在运输过程中浆板收到污染。
自后的身份制造机——喷墨机，为浆板喷上流水号、生产日期、二维码，大家可以根据喷码的信息追溯到纸浆的源头来历，保证安全不掉“链”。
而后堆高机将八个小包堆叠成一个大包，后再用捆包机固定，下线入库后方便叉车作业和码头的吊装作业。
“浆”的环节就到此为止了
种出了林，制出了浆
接下来怎么造纸呢？
请静待后续报道
