项目设计的竹材预处理双螺旋挤压机关键设备，突破工业生产规模实现竹片均质预浸渍技术瓶颈，提升纸浆质量品级磨浆节能10%-15%，节水超过20%。设计的一种连续序批式好氧后续处理段进水的流量控制装置，使好氧池出水多余流量大部分从功能堰出流，避免因好氧池废水流量突然增大时，造成后续处理工段操作不稳定、化学品消耗高等缺陷，节省混凝剂消耗15%。
集上述技术成果，项目团队在国内已建成全国产化装备清洁制浆生产线7条，一举打破高得率清洁制浆生产线长期被国外垄断的局面。新型生产线以低质纤维原料制取的优质纸浆，完全可以替代进口纸浆，可广泛用于轻型纸、液体包装纸、防伪白卡纸、铜版纸、低定量涂布纸和生活用纸等各类高档纸及纸板产品的制造。生产过程清洁，充分利用机械能，辅以少量绿色化学品处理，纸浆得率87%-92%，资源利用率高，废水污染物发生量低，仅为传统纯化学法制浆的1/12-1/10，废水污染去除率高达98%以上，排放水指标远优于造纸行业废水排放标准。化学品消耗减少20%-30%，水回用率提升至45%以上。与现有国外引进技术相比，万吨产能设备投资仅为进口设备的1/5-1/4，节水20%以上，节电30%以上，配套废水处理工程投资仅为进口设备投资的1/3左右，每立方米废水运行成本2.4元-3.2元。
竹浆卫生纸一体化项目是当今世界上工艺技术最先进、单系列产量最大的竹浆生产线。研究团队对赤天化纸业竹浆废水处理工程运行参数现场监测，针对工程运行出现的问题进行技术攻关，对竹浆废水处理工程进行重大技术改造，研发出的竹浆废水处理新工艺，使竹浆生产废水得到良好净化，排放废水各项指标都达到国家排放标准。2015年，企业产量首次突破20万吨，实现销售额8亿元，占贵州省赤水市GDP的1/10。
我国是世界上竹子资源最丰富的国家，竹子品种超过500种，种植面积、蓄积量均居世界第一。“十二五”期间，我国竹浆产能从194万吨增至240万吨，竹子的消耗从776万吨增至960万吨。我国造纸工业原料紧缺，竹材是我国造纸工业纤维原料的重要补充。
房桂干说，团队研发的竹材清洁制浆技术成果，为发展竹子造纸、缓解木纤维造纸原料紧缺，并使废水污染得到有效控制，开辟了一条光明途径。
